综合煤化工企业几年来的运行经验，磁力齿轮泵在使用中*容易出现的故障通常有流量降低、泵的承载部件损坏及转子退磁3种。
一、流量降低
流量降低的主要原因通常有泵流道堵塞、泵发生汽蚀、泵机管道没有 排空3种。
1、泵流道堵塞
磁力齿轮泵在应用上*害怕介质中有杂质，比如介质本身含有易结晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力齿轮泵的内磁缸、隔离罩卡死，导致无介质润滑产生干转。
因此，在泵的入口都安装有的过滤器，如果在使用中不注意观察入口过滤器是否堵塞，则容易造成入口流量偏低，泵打量不够或不打量。
所以，在日常运行中要多关注入口过滤器的堵塞情况，并及时清理入口过滤器，入口流量达到要求的同时也防止杂质进入泵内损坏泵内零部件。
2、泵的汽蚀余量≥装置汽蚀余量而发生汽蚀
如果泵在运行中产生了噪音和振动，并伴有流量、扬程和效率的降低，有时甚至不能工作，这就是汽蚀所引起的破坏。
例如，一些输送易汽化介质轻烃类、烷类、烯类等的泵，当其入口压力＜操作温度下的该介质的饱和蒸汽压时，就会发生汽蚀。
解决改气浊现象的方法比较简单，通过增加入口压力，使入口压力>介质在操作温度下的饱和蒸汽压。
有一些磁力齿轮泵，当出口阀门开得过大时，也会发生汽蚀现象，此时就需要控制阀门的开启程度。
3、泵机管道没有进行 排空
这种情况通常是操作人员在启动泵时未按照操作规程进行操作，在启动前没有将泵机管道内的空气排净导致的，只需要在启动时注意先排气就可以避免。
二、泵的承载部件损坏
该煤化工企业在进行磁力齿轮泵的检修中碰到*多的就是承载部件磨损。
其中，精馏装置的1台磁力齿轮泵曾在1a内2次出现止推盘磨损，轴套损坏，*严重的1次泵轴和叶轮口环也磨损破坏。
造成泵承载部件损坏的原因通常有泵的轴向力不平衡，残余轴向力过大及泵的实际运行流量点偏离设计流量点过大2种。
1、泵的轴向力不平衡且残余轴向力过大
当泵的轴向力指向泵的入口时，即靠近内转子端的止推盘发生磨损时，在现场正常使用的前提下，可适当切削叶轮直径，以减小指向泵的入口的轴向力；调整该泵叶轮后密封环的直径，将其直径调大；调整泵盖上4个循环孔的圆周分布圆直径，将其直径调小。
当泵的轴向力指向电机，即靠近叶轮的止推盘发生磨损时，可以调整该泵叶轮后密封环的直径，将其直径调小，泵盖上4个循环孔的圆周分布圆直径调大。
2、泵的实际运行流量点偏离设计流量点过大
流量过大或过小而改变了泵在设计点时的轴向力平衡情况，从而造成残余轴向力过大。
现场大多数磨损情况都是由于操作人员在使用时没有控制好阀门开度和流量，使泵在非设计流量下运行导致的。后经严格操作要求，该现象己基本解决。
通常在使用磁力齿轮泵时，将运转流量控制在设计流量的0.6~1.1倍。
三、转子退磁
磁力齿轮泵的内外转子分别由的永磁材料及转子基体构成，内外转子之间通常有几个毫米的间隙。外转子通过外界传入的扭矩(通常为电机)而旋转，并通过内外转子之间的磁场相互作用而带动内转子同步旋转，达到空间传递扭矩的目的(或叫非接触传递扭矩)。
内外转子同步旋转形成了一个空间旋转的磁场，而在二者之间的隔离套是个静止件，那么势 切割磁力线，从物理学中可得，在金属隔离套上要产生电流，在这里称之为磁涡流，就要产生热。但是，磁钢在高于某一温度时，极易退磁。所以要设计磁力齿轮泵的冷却循环系统，把磁涡流产生的热量及时带走，防止转子退磁。
综上所述，转子退磁的直接原因就是磁涡流产生的热量没能及时被带走，使转子处的温度高于磁块的退磁温度，而使转子退磁。
该煤化工企业在使用磁力齿轮泵时曾出现多起转子退磁的现象，经分析主要原因有以下2种：
(1)装置发生抽空现象或输送的介质发生断流现象，磁涡流产生的热量无冷却介质及时带走，使转子处的温度高于磁块的退磁温度，而使转子退磁。
(2)承载部件(滑动轴承、轴套、止推盘)发生损坏，卡死叶轮，磁钢处无冷却介质流动，磁涡流产生的热量无法及时带走，使转子处的温度高于磁块的退磁温度，而使转子退磁。
