其一、立式自吸式离心油泵拆卸顺序和拆卸技术
立式自吸式离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式自吸式离心油泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
⑧拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。
其二、化工企业用自吸式离心泵检修维护措施
1、加强自吸式离心泵的保养管理
自吸式离心泵设备在化工污水处理中所处的工作环境要比其他的机械设备所处的工作环境恶劣的多，而且有些自吸式离心泵是在污水里工作的。为了自吸式离心泵的运行稳定性和性，自吸式离心泵相关管理人员应该加强对自吸式离心泵保养的管理。对于非运行状态的设备要及时进行保养和存放管理，避免它们被腐蚀或者发生其他的破坏；而对于运行状态的要时刻对其工作状态进行查看，一旦发现异常状况要及时上报检修，避免故障扩大化。
2、加强自吸式离心泵的检修管理
化工生产中有许多自吸式离心泵都是超负荷工作的，对于一些存在故障的自吸式离心泵检修不及时，或者存在故障不进行检修继续进行工作的现象挺常见的。因为工业生产的需求压力不断增加导致自吸式离心泵这类生产设备超负荷运行，所以对自吸式离心泵进行检修管理工作落实的也不是很好。因此，为了自吸式离心泵的运行，需要对自吸式离心泵进行定期的检修管理，制定完善的检修管理方案，既要设备不停车运行还要降低检修的成本，提高化工企业的生产效益。
3、加强对自吸式离心泵操作人员的管理
对于自吸式离心泵这类机械设备的操作，许多操作人员的态度和方法是不对的，所以在化工企业污水处理的实际操作过程中，常常会发生由于操作失误而导致机械设备故障的现象发生，为了使工作人员摆正态度，正确的操作机械设备，应该对操作人员进行定期的操作知识培训，加强他们对机械设备运行状态以及机械设备基本构造的了解，减少操作失误现象的发生。
