用砂布打光内孔表面。b．测量尺寸，确定镍层厚度 到O．Olmm。c．用汽油洗干净，无黑污为止。d．用厚胶板封底，并用玻璃管与乳胶管接通，要求将水倒入孔内不漏水为宜，乳胶管为放水用。e。腐蚀。为使工件表面活化，将盐酸倒入孔内腐蚀3-5min后由乳胶管内排出，再用清水冲洗干净后立即倒入镀液，浸蚀工件表面防止氧化，齿轮泵动作若慢则影响镀镍层与零件的接合强度。f．反极处理。此时工件接正极，镍板接负极，用小电流/dm2由小开始处理3～5min，使工件表面活化呈灰白色。g．直流正极电镀。零件转负极，镍板接正极。镍板纯度为以上。沉积速度每小时可镀0.02mm，电极镍板的直径为零件直径5／8左右即可。b．设备简单，操作方便，适用于现场维修。C．镀层均匀。镀层不均匀度在3尸左右。d．镀镍层的光洁度比原光洁度低 。e．镀镍层的硬度相当于HB160～180。．接合，试样为O．/mm厚钢板；镀镍后反复振动，镀镍与钢板同时断，不起皮。g．经济效果。，成本只有镗孔镶套的1/20左右。
涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。蓑部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉）J、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，层冷却时的应力，齿轮泵缓和涂层内部应力，所以有利于黏结力的增加。喷砂是*常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。②表面预热处理。涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基一体表面的结合强度。预热温度一般为80～90℃，常用中性火焰完成。
