圆弧齿轮泵采用了 上，被认为输送泵比较的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获 教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵，因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。圆弧齿轮泵较大的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。
圆弧齿轮泵主要有：齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比，比较突出的优点是齿轮啮合过程中，齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。
圆弧齿轮泵设有 阀作为超载保护， 阀全回流压力，为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内，根据实际需要另行调整。但注意本 阀，不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
选择圆弧齿轮泵主要从四个方面加以考虑。
1、液体性质以及的液体介质，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度密度，粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以 大流量为依据，兼顾正常流量，在没有 大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为 大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但 考虑工艺变化时对流量的影响。
3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降（压力损失）。
4、圆弧齿轮泵的系统装置所管路布置条件指的是液体的高度、输送液距离、输送液方向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。
圆弧齿轮泵的应用范围，如：柴油、汽油、甲苯等：一系列的圆弧泵可以用作传输，升压泵在石油传输系统，和一系列的圆弧泵可以用作运输、加压和喷气燃料泵燃油系统；燃油系统采用圆弧泵系列；圆弧泵在液压传动系统中泵入。
圆弧齿轮泵是一种新结构外啮合圆弧齿轮泵，圆弧齿轮油泵中的齿轮，采用圆弧，加其它曲线复合而成的齿形，因而泵具有非常好的工作特性。
圆弧齿轮泵同传统的渐开线齿轮油泵相比：具有压力波动小、噪音低、、寿命长等优点，是一种新型的系列节能泵。圆弧齿轮泵轴端密封设计，为两种形式：一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。如液体有腐蚀性，温度在80℃~270℃以内时，可定货。
