罗茨油泵的性能优越，可广泛用于树脂行业中输送酚醛树脂、不饱和树脂等，可以用在树脂生产过程中用于输送半成品为脱水树脂或输送成品树脂。具有适用粘度大、等特点。
罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有皮带传动，齿轮减速机和变频电机驱动三种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。该泵为容积式凸轮泵，动力通过轴传动给齿轮。一对同步齿轮带动泵转子做差位同步旋转运动，将泵工作腔分割为吸入区(低压区)和排除区(高压区)。随着泵转子旋转，不断地将介质从低压区吸入，在高压区排除，以达到输送介质之目的。
罗茨油泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。
罗茨油泵抽不上油的原因有罗茨油泵转子磨损严重、罗茨油泵端面间隙过大、罗茨油泵密封泄露严重、罗茨油泵转子脱轴、罗茨油泵同步齿轮不同步等等原因。具体分析如下：
1、罗茨油泵在长期的使用过程中由于物料的润滑性差或杂质等原因，会慢慢造成罗茨油泵、罗茨泵的转子磨损，磨损后的罗茨油泵转子外径表面与罗茨油泵泵体逐渐间隙越来越大，所以会造成罗茨油泵在运转时内部根本形成不了真空，也就无法完成输送。
2、由于罗茨油泵使用时间较长了，往往会造成内部转子两侧端面与泵体止推板之间间隙过大，从而罗茨油泵也就无法形成真空、无法正常完成输送过程。
3、由于大多数罗茨油泵所输送的介质含固量或杂质比较多，有个别现在就是由于泵体进去大的杂质如焊渣、螺丝等，会造成罗茨油泵转子脱轴或造成罗茨油泵齿轮箱同步齿轮产生偏差，从而导致罗茨油泵吸不上油或其他物料。
4、主动轴转子与从动轴转子匹配不合理，装配调节配轮抛光时匹配不当，罗茨油泵转子与转子转到时间隙配合不合适，造成罗茨油泵自吸立不足。
5、罗茨油泵 管路安装不当、 管路太长、 管路弯头太多等等，这些都会影响罗茨油泵的自吸能力。
6、罗茨油泵所输送的介质粘度过高、流动性太差！
罗茨泵容易损坏的主要原因有以下几个方面：
1、罗茨油泵的转子材质与泵所输送的介质不符合或者介质含有杂质太多造成泵磨损太快。
2、罗茨油泵轴承质量太差、轴承磨损快造成泵轴径向跳动，从而使罗茨泵的转子磨损太快。
3、罗茨油泵止推板材质硬度不够，在输送介质有杂质的情况下转子端面间隙磨损太快。
罗茨泵的故障形成原因：
1、腐蚀和磨损：腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的罗茨泵造成磨损，除罗茨泵的过流部件应采用材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损部件在磨损量时应应予以 换。
2、机械故障：振动和噪音是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良。如罗茨泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉、配管憋劲等。
3、性能故障：性能故障主要指流量、扬程不知，泵气蚀和原动机超载等意外事故。
4、轴封故障：轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当或密封老化、轴套磨损等。
