圆弧泵在工业中液压油的选用

时间:2019-08-12 09:44 作者:亚兴工业泵阀 点击:
圆弧泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比较突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。
圆弧泵用途比较广泛,在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;在全部工业中,均可作润滑油泵用。目前还广泛用于船上卸油,供油,循环等工作。
用于工业中圆弧泵使用的液压油可分为五组。
(1)不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。
(2)含及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂,用途较广,但公限于液力传动,对圆弧泵的抗磨性能要求不高。
(3)含、抗氧及搞磨添加剂的液压油广泛用于齿轮泵液压系统。
(4)具有优良粘温性能的液压油糨们除了含有前一组油同样的添加剂外,还加有增粘剂,用于程控   机床液压系统。此时整座泵机在一条轴线上,用法兰使电动机直接靠在减速箱体上。其特点是结构紧凑,占地面积小,但这种连接方式,减速齿轮比较大。电动机经过三角皮带与齿轮箱连接。这种布置方式电动机房的长度将有所增加,如几台泵机并列布置,则占地面积大。
(5)用于是液压系统和机订导轨的润滑油其组成与三组相似,另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压齿轮泵的液压系统,也可作为液压系统和导轨通用油。
二、高速机械用油
如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴,主轴转速愈高,要求油的粘度愈低,负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦,此时,为了降低摩擦与磨损,可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。
当泵的主动齿轮按箭头方向旋转时,圆弧泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮的轮齿退出齿间,使密封容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压的作用下,经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转,吸入齿间的油液被带到另一侧,进入压油腔。这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小,齿轮间部分的油液被挤出,形成了圆弧泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开,起配油作用。当圆弧泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时,轮齿脱开啮合一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油,轮齿进入啮合的一侧,由于密封容积减小则不断地排油,这就是圆弧泵的工作原理。
通常小型圆弧泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。   低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的圆弧泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
圆弧泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。
 
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