粘度是流体流动的阻力,高粘度条件下的个问题是如何泵入流体,齿轮泵非常缓慢地转动,以使流体进入没有啮合的齿之间的空穴,空腔将形成吸力,将液体泵入泵内,间隙越紧,齿轮泵的内部密封越好,吸力越强。
在传动轴和衬套磨损后,可以通过轴颈或修补衬套来恢复配合间隙.轴颈磨损小时,需要按下旧衬套更换新衬套,轴无法正常,使配合间隙恢复到允许范围.当轴和衬套的磨损非常严重,匹配差距增加,不仅更换衬套,但也增加轴的直径与镀铬或振动浮出水面,然后恢复的标准尺寸的匹配要求轴颈和衬套。
齿轮油泵适用于输送各种润滑液,温度不高于70c,若采用高温200c,可采用材料,粘度为5*10-5-1.5*10-3㎡/s,本泵不适用于输送腐蚀性、硬质颗粒或纤维、高挥发性或低闪速液体,如汽油、苯等。
当齿轮泵的主动轴和衬套磨损时,配合间隙增大,影响泵的油量,在这种情况下,通过轴或衬套可以恢复正常的轴间隙,如果轴磨损较轻,则需要压出旧衬套,更换标准尺寸衬套,使间隙恢复到允许的范围,如果活动轴和衬套严重磨损,配合间隙严重超过了,不但要衬套被取代,但活动轴也适用于镀铬或振动堆焊方法来增加它的直径,然后磨到标准尺寸恢复与衬套装配要求。
外壳裂纹可采用508镍铜焊带,焊缝紧密,无气孔,与泵盖接缝表面的平整度误差不应大于0.05mm。
传动轴衬套孔磨损后,通过扩孔法磨损痕迹,然后将衬套增大到相应尺寸,通过铰孔法了从动轴孔的磨损,然后根据铰孔后孔的实际尺寸进行从动轴的加工。
齿轮泵结构简单,加工方便,体积小,重量轻,且有自吸、对油液污染不敏感等特性,因而应用较为广泛。我国齿轮泵的主要缺点是径向液压力不平衡,轴承寿命短;流量脉动大,噪声高。另外,其排量不可调节,使用范围受到限制。
相较于的齿轮泵行业,国内的齿轮泵行业有的优势也存在着差距。与西方齿轮泵行业相比,我国齿轮泵行业有两大竞争优势:一方面是拥有低成本的竞争优势;另一方面是国内的建筑、石油、石化、环保市场的高速增长及重大调水工程也为我国齿轮泵业的发展提供了重要支撑。我国持续增长的市场空间是国内齿轮泵行业保持优势的先决条件。