(l)机械去毛刺刺工具， 液压件尖边处的刺叫机械去毛刺。(a)为用装在铣JJ盘上的金属软刷除粗加亡时产生的毛刺，利用机械和去刺刷去除如阀芯、齿轮泵齿轮内孔、阀体内孑L等处的毛刺。去刺刷是用尼龙丝或植物纤维制作的刷子，并在尼龙丝的顶部粘有磨粒。或者将磨料熔于丝内，也有用尼龙丝粘磨粒球的去刺刷。阢械振动式去毛刺装置，偏心安装在料斗（振动斗）中，底部的电机使料斗振动，工件与小磨料块在料斗内振动撞击而去掉零件尖被边处的毛刺。齿轮泵这种方法国内液压件厂普遍采用还有热能去毛刺、电解去毛刺、磁性研磨去毛刺、高压水喷射去毛刺、磨粒流动去毛刺等方法。(2)金刚石铰）》 阀孔的方法1前用于孔的精加工和修理方有珩磨、研磨及金刚石铰刀铰孔等。珩磨和研磨是大家熟悉的工，此处仅对 阀孔用得着的金刚石铰）9予以介绍。金刚石铰刀加工阀孔，加工（圆度和圆柱度可在O．OOlmm以内），为实现 互换性装配提供良好条件。尺寸分散度，便于生产管理，而经济，每个阀孑乙加工时间只需20s左右，孔的表面质量好，没有磨粒残存。它是阀孔*终精加工的理想工，是孑L加工的一项新工艺，也非常适合在维修中使用。金刚石铰刀见图9-5。前导向套的作用是引导待加工或欲维修的阀孔，使铰刀套顺利进入被加工孔内；后导向套用于退JJ导向用，以工件加工孑L的直线性；前后导向套为被加工孔长的2/3左右，前导向套外径尺寸比待加工刚石铰J的关键零件——刀套外圆表面上均匀地电铰上一层经筛选的形状、颗粒、尺寸基本一致的金刚石颗粒或微粉；金刚石颗粒锋利的尖角形成铰刀众多的切削刃来切除阀孔余量。铰）9套上开有螺旋槽，便于通过1：50锥面调节阀孔不同加工尺寸。铰刀套上的电镀金刚石主要根据加工余量与粗糙度来选择。由于人造金刚石磨削性能好，砂轮消耗小； 金刚石适于大负荷，比人造金刚石铰）9 适应大的切削量。为此，根据维修特点以降低表面粗糙度为主，宜用粒度细的人造金刚石铰JJ 阀孔。一般可在普通机床夹持金刚石铰）9进行加工，图9-6为液压件生E：厂采用的简单专机。一般工件往复一次10一20s，主轴头转速以过高容易产生振动，太慢会使孔径和精度降低。切削时以煤油或弱碱性乳化液或者煤油80%加20%的20#机械油作冷却液。
发热厉害的原因：油温过高有设计方面的原因，也有加工制造和使用方面的原因，具体如下。①液压系统的各种能量损失必然带来发热温升。液压装置一般损失情况和液压系统的能量损失情况见图8-8和图8-9，根据能量守恒定律，这些能量损失必然转化为另一种形式——热量，从而造成温升发热。②液压系统设计不合理，造成先天性不足。a．油箱容量设计太小，冷却散热面积不够，而又未设计安装有油冷却装置，或者虽有冷却装置但冷却装置的容量过小。b．选用的阀类元件规格过小，齿轮泵造成阀的流速过高而压力损失增大导致发热，例如差动回路中如果仅按泵流量选择换向阀的规格，便会出现这种情况。c．按快进速度选择液压泵容量的定量泵供油系统，在工进时会有大部分多余的流量在高压（工进压力）下从溢流阀溢回而发热。d．系统中未设计卸荷回路，‘停止工作时液压泵不卸荷，泵全部流量在高压下溢流，产生溢流损失发热，导致温升，有卸荷回路时但未能卸荷。e．液压系统背压过高，例如在采用电液换向阀的回路中，为了其换向性，阀不工作时（中位）也要系统 的背压，以有 的控制压力使电液阀换向，如果系统为大流量，则这些流量会以控制压力从溢流阀溢流，造成温升。f．系统管路太细、太长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大，系统效率低。g．闭式液压系统散热条件差等。③加工制造和使用方面造成的发热温升。a．元件加工业精度及装配质量不良，相对运动件间的机械摩擦损失大。b．相配件的配合间隙太大，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，例如泵的容积效率降低，温升快。c．液压系统工作压力高度不当，比实际需要高很多，有时是因密封调整过紧或密封件损坏，不得不调高压力才能工作。d．周围环境温度高、液压设备工作时产生的热量等原因使油温升高，以及机床工作e．油液黏度选择不当，黏度大则黏性阻力大，黏度太小则泄漏增大，两种情况均造成发热温升。
