我国齿轮泵机械基础产品品种少、规格少，与 产品差距较大，不能够满足主机日益发展的需求， 加紧对这方面的建设。目前，各类主机基础件的性能指标大致相当于 20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，性差，是基础件的弱点。因此，不少主机厂为了提高本主机的市场竞争力，通常会选择 基础件配套，致使国产基础件，不凡是技术含量比较低的产品，国内市场占有的比例有所下降。虽然我国基础件产品的出口有明显优势，但主要还是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。
一是机械基础件和主机相比较，企业建立的初始资金与技术所需投入相对比较少，因此在 多次经济大发展的时期，都增加了一生产基础件的企业，再此之后也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然在渐渐独立于主机厂，但大部分企业本身就是大而全、小而全， 化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国齿轮油泵行业三家大型 企业年产轴承的总和还不到 一家闻名公司的50。近两年，我国建立了近百家液压件厂，但年产量在30万件以上的只有几家，主要产品是为农机做配套。而德国力士乐公司年产各种各样的液压件产品130万件，日本油研也年产量达到了60万件以上。工业发达 模具企业人均产值约15万～20万美元，我国却只有4万到5万元人民币。近年来，伴随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正在经历着由分散到慢慢集中的集约化发展过程。
二是科技力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢，基础件各个行业在20世纪70年代末、80年代初就比较早地引进了一批 技术，但对消化吸收缺乏的软硬件投入。据 经验，引进齿轮油泵技术和消化吸收所需要资金的比例大约为1:7，而我国对这个熟悉比较晚，消化吸收步子比较慢。市场竞争实际上就是技术 的较量。 对这个极为重视，纷纷加大投入，技术制高点。各大公司用于科技的资金均占其销售额的4～5， 达10。目前我国虽然很多高等院校从事工作，很多理论研究、成果、论文都有非常高的水平，但和生产实际结合的不是特别不紧，是转化成商品的速度比较慢。
三是原材料以及相关技术的落后，工艺以及工艺装备水平比较低，限制了基础件的发展，紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品用的钢材质量差、品种规格少，基础件产品的质量受到了影响，而齿轮油泵液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也就直接影响了液压件质量和性。机械基础件一般就是成批、大量生产，也有多品种、加工 度要求比较高的产品，因为这样对生产工艺以及其装备要求高，投资大。 多使用 的专机、生产线或者是柔性线，实现了 自动化生产。但是在我国一些基础件企业受资金的制约，投入力度不大，企业自我改造的能力比较差，的设备少又不配套，产品上质量上档次就受到了影响。
齿轮油泵用于石油、化工、船舶、石化机械等机械产品的系统中。其主要特点是结构简单，体积小，重量轻，自吸性能好，耐污染，使用，寿命较长，制造容易，维修方便，价格便宜，概括起来讲是好造、好用、好修、经济。齿轮油泵也有不少缺点，主要是流量和压力脉动较大，噪音较大，排量不可变，高温效率较低。在 ，变量齿轮油泵的研究正在进行。
近几年来，齿轮油泵的工作压力有了很大提高，额定压力达到25MPA，_压力达到31.5MPA。另外，产品结构也有不少改进，特别是三联、四联齿轮油泵的问世，部分地弥补了齿轮油泵不能变量的缺点。其使用也在不断扩大，许多过去用轴向柱塞泵的液压设备也已改用齿轮油泵。
