齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件，在结构上可分为外啮合式和内啮合式两类。
外啮合齿轮泵的优点是结构简单、尺寸小、重量轻、制造维护方便、廉、工作、自吸（容许的吸油真空度大）、对油液的污染不敏感等。它的缺点是齿轮承受不平衡的径向力，轴承磨损严重，工作压力的提高受到限制；此外，它的流量脉动大，导致系统压力脉动大、噪声高。
内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑、尺寸小、重量轻；由于齿轮同向旋转，相对滑动速度小、磨损小、使用寿命长、流量脉动远比外啮合齿轮泵小，因而压力脉动和噪声都较小，内啮合齿轮泵容许使用较高的转速，可获得较高的容积效率。内啮合齿轮泵的缺点同样是存在径向力不平衡的问题，另外，内啮合齿轮泵的排量不可调节，在程度上限制了其使用范围。
自吸式离心油泵是一种的离心泵，它是利用气液混合原理并且结合泵自身的结构特点来实现自动排气的。自吸式离心油泵的特点是进水管中不需要安装底阀，启动前只需要向泵体内注入量的水，在以后启动时不需要灌泵操作。因此自吸式离心油泵特别适合用于启动、停车频繁以及液面低于泵中心线高度的场合使用。其应用目前正在不断扩大，现己广泛用于农业、消防、石油化工、电力、食品、给排水等部门。
各种类型的自吸式离心油泵，在油气储运工程及其相关中，也了非常广泛的应用。在油料储运、码头油轮装卸油、扫舱、火车卸油、油罐车和飞机加油等场合，都要用到相关型号的自吸式离心油泵。自吸式离心油泵还应用在钻井工程以及浮油回收等。
自吸式离心泵具有很多优点，例如使用方便、便于远程控制、可以实现自动化操作等。自吸式离心油泵解决了普通离心泵在吸上条件下需要依靠底阀或借助真空泵启动开机的问题，在条件下可以替代长轴泵、液下泵、潜污泵抽送低位介质。
齿轮油泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。齿轮油泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮油泵的设计变得复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮油泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，能够在行业中发挥重要的作用。
齿轮油泵的预热是的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，齿轮油泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的个问题是如何使流体进泵。齿轮油泵转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，齿轮油泵的内密封性越好，吸力越强。
齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
齿轮泵内有的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵。
