对于圆弧齿轮泵的制作工艺在原有基础上又提高，满足客户的需求，
圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。圆弧齿轮泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。圆弧齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。圆弧齿轮泵配带阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
不锈钢圆弧齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小，如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴，如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
不锈钢圆弧齿轮泵泵体磨损后的维修
不锈钢圆弧齿轮泵泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面，如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用.泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件，如果泵内齿轮两端面是用磨削，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。
不锈钢圆弧齿轮泵两端盖磨损之后的维修
不锈钢圆弧齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平，修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm，磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
不锈钢圆弧齿轮泵用滚针轴承的维修更换
不锈钢圆弧齿轮泵泵中零件维修后，轴承滚针应更换.对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
我国圆弧齿轮泵行业现正处在一个需求相对利好的发展时期，也正因如此不少圆弧齿轮泵企业都力争以对企业规模的扩张来实现效益的长期或可持续增长。与此同时，我国泵阀行业亦迎来了不少新兴主体的加入。然而，也正是因为两方利好的碰撞而导致了“大而不强”的泵阀行业现状。由此看来，我国泵阀行业要想实现可持续发展，扩张企业规模是一方面，加强企业技术与产品能力才是关键。换句话说，在同质化现象较为严重的现阶段，要想维持或拉动一个行业的发展就以差异化的竞争优势为支撑，而“差异化的竞争优势”既要契合当前经济发展需要也要满足目标市场需求，如此才能成就一个可持续发展的中国圆弧齿轮泵行业。
