其一、圆弧齿轮泵机械密封的结构组成
圆弧齿轮泵机械式密封加工制造方式类型比较多，可以依据结构特点进行分类，如果从机封卸载端面来划分，可以分为平衡、非平衡机械密封。按着机封弹簧能否与轴共同转动来划分，可以分成静止、旋转机械密封。根据机械密封腔体摩擦副数量，可以划分为单、双端面机封。从弹簧补偿结构的不同，可划分为单、多弹簧机械密封。从补偿弹簧能否与工作介质进行接触，可以分成内、外装式机械密封。
齿轮油泵机械密封主要有密封部分、缓冲补偿部分、传动部分及辅助密封构成。密封部分是由于动、静环形成的端面实现的密封，是为重要的密封面。缓冲补偿部分采用弹簧施加的弹力实现动、静环相互间压力变化的缓冲，是机械密封中重要的部分。传动部分是由泵轴、固定销构成，可以使动环和泵轴共同旋转，辅助密封是由于密封圈来密封端面外部的密封。
其二、加强齿轮泵节能技术应用效果的管理措施分析
为进一步加强石油齿轮泵节能技术在日常生产中的应用效果，现场技术人员严格烙守节能技术的应用要求与操作规范，力求从各个方面优化节能技术的应用水平，齿轮泵设备的运行，以期减少以往能源消耗严重以及污染问题严重的问题。具体如下。
一方面，实行岗位技术责任制度，加强技术人员能力。
对于现场齿轮泵操作人员而言，经过岗位技术培训工作以及熟知本岗位操作规程、维护保养知识、故障处理方法，待获取相关资质证明之后，才能够上岗工作。与此同时，实行岗位技术责任制度，要求现场技术人员严格按照操作规程以及规定步骤实行每一项操作，为石油齿轮泵节能技术的应用提供基础条件。
另一方面，严格贯彻与落实石油齿轮泵节能技术内容，做好调整与记录工作。举例而言，应用变频调速节能技术之前，明确变频调速节能技术的作用点，如化肥装置渣油进料泵、尾矿泵等。待应用石油齿轮泵节能技术之后，检查设备运行过程中是否存在不足问题，一经发现及时处理。在此期间，认真记录生产作业状态，为后续工作提供数据网。
石油节能技术应用水平的高低与否，势必会对整个石油化工行业的生产效率产生直接影响。针对于此，从事于石油化工日常生产的技术人员，明确石油化工泵节能技术的应用要点，力求从多个生产层面体现出节能效果，减少能源消耗问题。液化石油气输送管理的工作人员，明确该设备的管理要点与维护要点。与此同时，技术人员不应满足现状，应不断对石油齿轮泵节能技术的工艺方法进行改进与优化，好可以结合变频电机、热电联产以及向热联合装置等节能降耗技术靠拢，进一步加强石油齿轮泵节能技术的应用效果。
