由于磨料间有结合剂的存在，工件、磨料间所受到的压力均匀，大尺寸的磨料和小尺寸的磨料所受到的压力较为均匀，这使得磨料切削也较为均匀，产生的划痕浅，提高了工作表面质量，对磨料的尺寸均匀性要求较低。⑤磨料不易嵌入较软的工件表面，了工件的使用性能。⑥在研磨加工中可适当控制冷却液的流量，不存在冷却液冲走磨料的问题，可使冷却效果达到*佳，较好地控制工件温度，加工精度。在研磨过程中磨具磨损均匀，了加工工件的表面精度，齿轮泵不需要修整磨具，使加工过程既简单，又降低了对工人操作技术水平的要求。体加工中，粗加工一般采取仿形车或数控车进行，在此不加细述。精加工方法中，目前制造商中，多采用“展成法”磨削加球面技术，其优点在于此法加工的球面，球形好，质量稳定，生产。因此，这种方法适合于批量较大，互换性要求较高的生产。而对于小批量生产来说，己较简单的研磨球面的方法，但是生产效率低，互换性差。现对“展成法”磨削球面的几个问进行介绍如下。4)用“展成法”磨削柱塞缸体内球面和配流盘外球面的方法用“展成法”。
仪器检测法及采用专门的液压系统故障检测仪器来诊断故障，仪能够对液压故障作歹用的便携式液压系统故障检测仪测量流量、压力和温度，量泵和马达的转速。在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足， 多的是采用检测系统压力的方法。电脑诊断法随着机电液一体化在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已满足现场检测的需要，现在越来越多的液压机械上均配备有电，能对寸部分故障进行自诊断，并在显示屏显示出来，齿轮泵可根据显示去排除故障。但具体怎样排除故障还是要下工夫。解决运动部件的摩擦状态
①导轨精度差，导轨面(V形、平导轨)严重扭曲。②导轨面上有锈斑。导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦系数差异大。导轨刮研不好，点数不够，点子不均匀。⑤导轨上开设的油槽不好，太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。⑥新液压设备，导轨未经跑合。⑦液压缸轴心线与导轨不平行。⑧液压缸缸体孔内局部段锈蚀（局部段爬行）和拉伤。⑨液压缸缸体孔、活塞杆及活塞精度差。⑩液压缸装配及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度差。⑩液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。⑩停机时间过长，油中水分（特别是磨床冷却液）导致有些部位锈蚀。⑩静压导轨节流器堵塞，导轨断油。
