齿轮泵的密封问题是我们一向重视的论题，密封功能好、无泄漏是泵的主要特性，尽管现在技能了很大的前进，在泵的功能以及密封方面有了很大的进步，可是要真实做到无泄漏在技能以及规划上还有待进步。下面就说说关于泵的密封方面的基本要求。
1、齿轮泵密封方式关于静密封来说，通常只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈运用*广；关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封，双端面机封 要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中写入隔离液，其压力通常高于介质压力0.07~0.1MPa。
2、齿轮泵密封资料齿轮油泵静密封的资料通常选用氟橡胶，情况才选用聚四氟资料；机械动密封的挑选与装备也要害。挑选密封资料* 要的仍是依据介质进行，只要契合工作需求的资料才是做好的。
1、高粘度齿轮泵齿轮结构
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。
齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。 低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
2、高粘度齿轮泵泵体及加热方式
一般来说，高粘度齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。
高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及其成本方面的综合性能较好。为解决高粘度齿轮泵的困油现象，通常在高粘度齿轮泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力， 对介质进行加热或保温。
