圆弧泵采用了上被认为输送泵进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵，曾获重大科技成果项目，并获教委科技进步三等奖.圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动，噪声，轴承负载增大等现象，因此
圆弧齿轮泵具，噪声低，并具有良好的节能效果。
本系列齿轮泵主要有齿轮，轴，泵体，泵盖，轴承套，轴端密封等组成.齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，它与渐开线齿轮相比的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低，寿命长，.该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的。
圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮，泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入。
齿轮油泵中有一种泵叫做不锈钢圆弧齿轮泵，具体地说是一种具有耐酸、功能的圆弧齿轮泵.它主要应用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程，YCB不锈钢圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成.齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转.泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到.按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的与出口，其特征为:在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板.本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高不锈钢圆弧齿轮泵的耐酸及能。
齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。
目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在效率、性与使用寿命等方面与产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖。
高粘度齿轮泵的发展特点如下：
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
